五轴五联动数控机床-SD320YLW-HSK40E

五轴五联动数控机床-SD320YLW-HSK40E
技术规格书

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深圳市精雕数控设备有限公司
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1.机床结构特点

本机床基本结构为单摆臂结构工作台固定在床身上，滑板、横梁、主轴箱移动实现X、Y、Z三个坐标轴进给。整机采用龙门动横梁式结构，具有良好的刚性，受力均匀、热平衡性好、精度稳定。
机床主要大件：床身、横梁、立柱等均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，通过有限元分析获得最佳结构，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。



     
(图片类似，以实物为准)

 

1.1拖动

X、Y、Z轴导轨采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经膜片联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

1.2主轴组

主轴采用大扭矩HSK电主轴，电主轴为内装式主轴，内置三相交流同步感应电机，由变频器进行无级变速控制，最大转速30000rpm，回转精度高、刚性好，热伸长1丝以内，可保证主轴加工精度。

1.3刀库

采用伞式伺服刀库，刀装置安装在床身上，换刀时刀盘由伺服电机驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由伺服装置完成还刀和送刀，换刀过程快速准确。
1.4转台
机床采用高精密DD五轴数控转台，传动应用的是目前最精密的运动控制方式-弧面分度原理，反向无间隙、定位精度高，回转由伺服电机驱动，液压自动夹紧，运动准确可靠。加工范围广，C轴连续回转，从而实现高回转精度

1.5气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松夹刀、主轴中心吹气等动作能够快速准确的完成。

1.6机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

1.7润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
 

1.8.机床工作条件

机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用：

• 电源：380V±10%  50HZ±1%三相交流电，超出此范围用户需自行购买稳压电源。
• 环境空气温度：5℃～40℃范围内；且24h平均温度应不超过35℃。
• 相对湿度：40～75%。
• 空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。
• 气源压力：0.5-0.7Mpa
• 气源流量：350L/min
• 机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。

 

2.机床主要技术参数

项目	名称			单位
工作台	工作台尺寸		320	mm
	工作台摆动角度（A轴）		±120	°
	工作台转动角度（C轴）		360	°
	工作台摆动速度（A轴）		100（最高200）	rpm
	工作台转动速度（C轴）		100（最高200）	rpm
	允许最大荷重		60	kg
加工范围	滑鞍最大行程 -X轴		400	mm
	横梁最大行程-Y轴		500	mm
	主轴最大行程 -Z轴		400	mm
	主轴端面至工作台面距离	最大	520	mm
		最小	120	mm
主  轴	锥孔		HSK-E40
	转数范围		0~12000	r/min
	额定输出扭矩		9.5	N.m
	主轴电机功率		8.5	Kw
进  给	快速移动	X轴	15	m/min
		Y轴	15
		Z轴	15
	三轴拖动电机功率（X/Y/Z）		1.8/1.8/2.9	kw
	进给速度（X/Y/Z）		10	m/min
刀库	锥柄形式		E40
	选刀方式		双向就近选刀
	刀库容量		20	把
	最大刀具长度		100	mm
	最大刀具重量		3	kg
	最大刀盘 直径	满刀	φ50	mm
		相邻空刀	φ65	mm
	换刀时间T-T		2	s
定位精度	X/Y/Z轴		0.005	mm
	A轴		±5	秒
	C轴		±5	秒
重复定位精度	X/Y/Z轴		0.003	mm
	A轴		4	秒
	C轴		4	秒
机床重量			4500	Kg
电气总容量			26	KVA
机床轮廓尺寸			1750×2330×2350	mm

 

3.标准配备

1	莱纳克系统（或者华中数控）	11	中央集中自动进给润滑系统
2	五轴DD摇篮转台	12	主轴锥孔：HSK-E40
3	电主轴30000rpm	13	链式排屑
4	上银滚珠丝杆	14	水箱式蓄屑
5	力士乐直线导轨	15	内外全防护
6	三轴安川伺服驱动	16	电气柜空调
7	20把伞式刀库	17	五轴水冷却
8	地基垫铁及调整螺栓	18	LED照明工作灯
9	对刀仪	20
10		21

 

4.标准附件

序号	附件名称	数量
1	机床垫铁	4个
2	调整螺栓	4个
3	六角厚螺母	4个
4	气枪	1个
5	电气柜钥匙	1个

 

 

 

 

 

5.随机技术资料

1.维修及维护手册
2.系统操作手册
3.系统编程手册
4.液压站使用手册
5.合格证
6.装箱单
7.光盘（备份参数）
注：1-4项内容以电子版形式存于U盘，放置于附件箱中（客户特殊需要带）；
5-6项内容以纸制版形式放置在附件箱中。
 

6.安装、调试、验收及培训、售后服务

1. 安装、调试

（1）请预制水泥地基，地基图另行通知。
（2）请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
（3）设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
（4）设备开箱验收后，请采购方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请采购方最少提前7天通知我公司派人前往。
（5）请采购方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
（6）请采购方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
（7）机械验收完成后，采购方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份

2. 验收

标准名称	标准号
机床几何精度验收标准
机床定位精度和重复定位精度验收标准

（1）在安装验收工作之前，由采购方按安装调试事项做好安调准备工作。
（2）外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
（3）性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
（4）机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

3. 培训

销售方负责为采购方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在销售方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

序号	项目	培训内容
1	操作	开机、关机步骤； 操作面板按键功能介绍； 加工程序的开始、中断、结束的操作讲解； ATC中断后恢复； 机床操作注意事项介绍； 操作练习
2	编程	坐标系介绍； G指令、M、S、T指令的介绍； 程序的组成结构介绍； 程序的编辑、存储、使用的方法说明； 编程注意事项介绍； 编程练习。
3	保养	机械结构介绍； 日常维护要点介绍； 一般故障诊断方法介绍； 一般故障排除方法介绍； 保养练习；

3、售后服务及承诺

1. 机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因采购方原因未进行安装调试，则保修期满，销售方不再提供免费安装调试及维修。

2. 保修在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。                              

说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。

3. 机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
4. 超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
5. 验收合格后，采购方未依据合同履约，销售方有权停止售后服务。
6. 采购方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。 

附件一   选择配置

选择配置
1	气动门
2	数控系统（新代、西门子、海德汉）
3	X/Y/Z三轴光栅尺
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